陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護(hù)套擠出工藝要注意以下幾點(diǎn)：
3、擠出要采取冷擠，擠出機(jī)的螺桿、機(jī)頭、機(jī)身的溫度要用低于30℃，升降機(jī)電纜品牌，不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；機(jī)身溫度過高膠料容易自硫，升降機(jī)電纜公司，堵塞機(jī)頭。
4、將電加熱烘道或叫烘箱按照段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，后段200～230℃進(jìn)行溫度設(shè)置、加熱，也可根據(jù)不同型號(hào)的設(shè)備和不同結(jié)構(gòu)的線纜設(shè)定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產(chǎn)生，上饒升降機(jī)電纜，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到?jīng)]有氣泡產(chǎn)生為止。
5、生產(chǎn)速度是比較關(guān)鍵參數(shù)，直接影響硫化程度，根據(jù)硫化曲線數(shù)據(jù)經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，確定為10m/min左右為宜，擠出開始時(shí)要先慢，然后慢慢提速?？杀ＷC物理機(jī)械性能合格。
電纜，不論是傳統(tǒng)的銅電纜，升降機(jī)電纜價(jià)格，還是更具成本優(yōu)勢(shì)但相對(duì)技術(shù)難度高的鋁合金電纜，作為工業(yè)設(shè)備，其對(duì)安全、性能、耐用等要求都極高。而相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)便是判斷產(chǎn)品是否合格的方法。
目前，國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9327-2008《額定電壓35kV及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具 試驗(yàn)方法和要求》（修改采用IEC 61238-1:2003）中規(guī)定接線端子要通過電氣試驗(yàn)和機(jī)械試驗(yàn)，其中1000次交流電熱循環(huán)就是檢驗(yàn)導(dǎo)體和接線端子在工況下安全性能的試驗(yàn)。簡(jiǎn)單說，合格的端子和導(dǎo)體連接系統(tǒng)是否合格，是以試驗(yàn)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)作為判定依據(jù)的，而端子是否應(yīng)和導(dǎo)體具有完全相同的化學(xué)成分在IEC和GB標(biāo)準(zhǔn)中均沒有要求。
YJV高壓電纜的故障原因分析
電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。
纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
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