鋼絲鎧裝電纜扭轉(zhuǎn)應力釋放
鋼絲鎧裝電纜在成纜及鋼絲鎧裝過程中，升降機電纜加工，存在著一定量的剩余扭矩。在鋼絲鎧裝后剩余扭矩須得到有效釋放，防止鋼絲鎧裝電纜在敷設時徑向旋轉(zhuǎn)。電纜的徑向旋轉(zhuǎn)如處理不當，會造成比較嚴重的質(zhì)量事故，輕則鎧裝層變形、外護套受損，重則電纜線芯直接被拉斷。
雙層鋼絲鎧裝
為確保雙層鋼絲鎧裝特種電纜（如光纜、光電復合電纜、勘探電纜等電纜），在使用過程中的結構穩(wěn)定性，需設計電纜雙層鋼絲鎧裝工藝參數(shù)，使內(nèi)外兩個鋼絲鎧裝層對鎧裝電纜形成的扭矩大小相等，方向相反，即鋼絲鎧裝電纜的扭矩達到平衡，確保電纜鎧裝后的結構穩(wěn)定。
鋼絲鎧裝的形式
采用退扭方式，進行鋼絲鎧裝時，需針對不同規(guī)格的鋼絲，根據(jù)工藝要求，調(diào)整預變形器的弧高和弧寬，使鋼絲變形為與電纜直徑、節(jié)距相匹配的螺旋形，這樣鎧裝鋼絲就不易松散。但目前很多制造商，升降機電纜銷售，在鋼絲鎧裝生產(chǎn)線上，升降機電纜品牌，未使用預變形器；也有制造商，在生產(chǎn)外徑較大的鋼絲鎧裝電纜時，貴州升降機電纜，常常采用盤絞機鎧裝鋼絲，即鋼絲靜態(tài)放線，收線盤旋轉(zhuǎn)，這種方式屬于不退扭鎧裝。這兩種鋼絲鎧裝形式，鎧裝效果都不太理想。生產(chǎn)時，在鎧裝鋼絲外繞包一到兩層無紡布等繞包帶，以防止鋼絲松散，影響鋼絲鎧裝質(zhì)量。
鋁合金桿連鑄連軋工藝
優(yōu)良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。
1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內(nèi)不同點取樣分析，需要時做相應調(diào)整。
2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，注意隨時調(diào)整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。
3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應力要存放48小時以上才能使用。
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