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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
為了達(dá)到足夠的硫化。促進(jìn)劑TMTD的用量（作硫化劑用）高達(dá)3.4%，過量的硫化劑，在硫化過程中放出的游離硫也多，除供交聯(lián)橡膠分子外，還有多余的游離硫。這是促使銅線表面發(fā)黑的原因。
總之，解決銅線發(fā)黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關(guān)鍵所在。這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗。
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碳纖維導(dǎo)線施工典型缺陷及運行注意事項
碳纖維導(dǎo)線全名叫碳纖維復(fù)合芯鋁絞線(ACCC)，該導(dǎo)線從本世紀(jì)初開始運用至今只有較短的十多年，有一定的應(yīng)用經(jīng)驗。碳纖維導(dǎo)線具有強(qiáng)度高，重量輕，彈性模量高，線膨脹系數(shù)小，弧垂小，線損小，載流量大(允許溫度高)，耐腐蝕，使用壽命長等的特點。特別適合于濱海、礦山地區(qū)腐蝕強(qiáng)度大、污穢強(qiáng)度高、導(dǎo)線易舞動的使用環(huán)境。
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經(jīng)過相關(guān)試驗、解剖斷線耐張線夾等方式查證斷線原因，從試驗結(jié)論分析，主要存在碳纖維導(dǎo)線的碳芯徑向耐壓試驗不合格問題。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29324-2012、國網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)Q/GDW 1851-2012均要求徑向耐壓標(biāo)準(zhǔn)為"截取長度不小于100mm的復(fù)合芯棒，以1mm/min至21mm/min加載速度平穩(wěn)加載至破壞，復(fù)合芯棒應(yīng)承受不小于30kN的壓力，其端部應(yīng)不開裂和脫皮")，但試驗的碳纖維導(dǎo)線不滿足該項要求，該型號導(dǎo)線的供應(yīng)商自身生產(chǎn)的碳纖維芯無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，目前國標(biāo)中關(guān)于碳棒的徑向耐壓試驗要求，國內(nèi)絕大多數(shù)的供應(yīng)商只有Φ7.5及以上的規(guī)格碳棒能滿足，對Φ6的碳棒進(jìn)行徑向耐壓試驗很難達(dá)到試件為100mm不小于30kN的要求。綜合相關(guān)試驗結(jié)論和調(diào)查情況，分析斷線原因主要集中在壓接過程中可能存在過壓和其他壓接工藝問題，以及導(dǎo)線產(chǎn)品質(zhì)量問題。
造成后果：斷線
建議：碳纖維導(dǎo)線在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗收導(dǎo)則(試行)》中的相關(guān)規(guī)定。
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