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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
絕緣橡皮硫化方面的原因有些企業(yè)為了追求產(chǎn)量，連續(xù)硫化管只有60米長，蒸汽壓力是1.3Mpa,而硫化速度要開到120米/分，這樣絕緣橡膠在管中的停留時間只有30秒。橡皮本身是熱的不良導(dǎo)體，絕緣線芯表面溫度大于190℃，當溫度傳熱到與銅線接觸的里層橡皮時，又被銅線吸熱，銅線升溫到與里層橡皮溫度接近時，硫化的橡皮電線芯已經(jīng)出硫化管了。這樣里層橡皮溫度比較低，大約為170℃，停留只有幾秒鐘就出硫化管，進入冷卻和收線，絕緣橡皮就會硫化不足。
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造成后果：(1)碳纖維導(dǎo)線鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包)，對于運行中的線路，一般難以修復(fù)，鋁線松散后也導(dǎo)致碳纖維芯長期暴露在空氣中，如果運行環(huán)境惡劣，對碳纖維芯不利;(2)鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包)，由于運行過程中張力的變化，會使表面各層鋁線受力不均勻，導(dǎo)致鋁線斷股。
建議：(1)各個導(dǎo)線廠家的在加工過程中的技術(shù)指標不一樣，會導(dǎo)致成品導(dǎo)線的絞制松緊程度不一樣，在作業(yè)前應(yīng)進行廠家技術(shù)交底，嚴格按照廠家的作業(yè)要求展放收緊導(dǎo)線;(2)在緊線掛線的施工過程中應(yīng)使用專用預(yù)絞式耐張工具，減少拉頭和卡線器的使用，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象;(3)大耐張段施工過程中，在緊線畫印前，在滿足耐張段線長的情況下，應(yīng)將緊線側(cè)導(dǎo)線余線開斷后再緊線，使"蠕變伸長"的鋁線盡可能在開斷處跑掉。
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經(jīng)過相關(guān)試驗、解剖斷線耐張線夾等方式查證斷線原因，從試驗結(jié)論分析，主要存在碳纖維導(dǎo)線的碳芯徑向耐壓試驗不合格問題。國家標準GB/T 29324-2012、國網(wǎng)標準Q/GDW 1851-2012均要求徑向耐壓標準為"截取長度不小于100mm的復(fù)合芯棒，以1mm/min至21mm/min加載速度平穩(wěn)加載至破壞，復(fù)合芯棒應(yīng)承受不小于30kN的壓力，其端部應(yīng)不開裂和脫皮")，但試驗的碳纖維導(dǎo)線不滿足該項要求，該型號導(dǎo)線的供應(yīng)商自身生產(chǎn)的碳纖維芯無法達到標準要求，目前國標中關(guān)于碳棒的徑向耐壓試驗要求，國內(nèi)絕大多數(shù)的供應(yīng)商只有Φ7.5及以上的規(guī)格碳棒能滿足，對Φ6的碳棒進行徑向耐壓試驗很難達到試件為100mm不小于30kN的要求。綜合相關(guān)試驗結(jié)論和調(diào)查情況，分析斷線原因主要集中在壓接過程中可能存在過壓和其他壓接工藝問題，以及導(dǎo)線產(chǎn)品質(zhì)量問題。
造成后果：斷線
建議：碳纖維導(dǎo)線在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行《碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗收導(dǎo)則(試行)》中的相關(guān)規(guī)定。
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