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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
為了達到足夠的硫化。促進劑TMTD的用量（作硫化劑用）高達3.4%，過量的硫化劑，在硫化過程中放出的游離硫也多，除供交聯(lián)橡膠分子外，還有多余的游離硫。這是促使銅線表面發(fā)黑的原因。
總之，解決銅線發(fā)黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關鍵所在。這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗。
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10kV配電線路常見故障及預防措施10kV配電網(wǎng)絡涉及面廣、影響面大，它直接關系到工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及廣大人民群眾生活等安全可靠供電的需要。為了減少線路故障的發(fā)生,迅速查找線路缺陷及事故隱患，作為運行人員應該掌握線路事故發(fā)生的規(guī)律性，并采取有針對性的措施來預防或消除，盡量縮小停電面積，減短停電時間，以保證10kV配網(wǎng)能安全可靠的供電、運行。
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1.碳纖維質量問題，由于廠家未嚴格按照相應規(guī)程規(guī)范加工，導致產(chǎn)品部分參數(shù)不合格，給施工過程乃至運行中帶來了不可預估的隱患。
2.施工工藝不良問題，部分施工單位仍然采用的是傳統(tǒng)導線的施工方法，導致碳纖維導線鼓包、斷股甚至斷線。
以上兩個問題給運行當中了一定的安全隱患，尤其是產(chǎn)品質量問題，依據(jù)目前的案例來看，主要是碳棒不滿足規(guī)范要求，然而碳棒是承力部分，不合格的碳棒勢必造成導線機械性能下降，即便施工工藝良好，運行過程中遇到不良工況，也極易發(fā)生斷線事故。
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