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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
雖然后來與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，這些小分子量的天然膠被均勻地分散在膠料中，這些膠料擠包在銅絲上進(jìn)行連續(xù)硫化后，當(dāng)時(shí)可能看不出什么問題，但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了一個(gè)隱患，也就是說，這些小分子量的天然膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。絕緣橡皮加硫化劑和促進(jìn)劑的工藝也十分重要。有些小廠在開煉機(jī)上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子，在滾筒的中部倒入，中間很多，而兩邊較少。當(dāng)硫化劑吃入橡皮中，翻三角的次數(shù)較少，會(huì)使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續(xù)硫化時(shí)，含硫化劑比較多的地方很容易出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象，在發(fā)黑的地方時(shí)間一長，還會(huì)出現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。
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淺談國標(biāo)電纜與非標(biāo)電纜的區(qū)別稱重量：質(zhì)量好的電線電纜，一般每100m重量都在規(guī)定的重量范圍內(nèi)。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為1.8-1.9kg;2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為3-3.1kg;4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為4.4-4.6kg等。質(zhì)量差的電線重量不足，要么長度不夠，要么電線銅芯雜質(zhì)過多。如果是電纜，特別是大規(guī)格的電纜，稱重量的土辦法是能體現(xiàn)電纜是否含銅量達(dá)標(biāo)和導(dǎo)體截面是否足標(biāo)的簡單的方法，一般有偷銅做小截面的電纜，如果電纜的含銅量經(jīng)過稱重達(dá)不到國家規(guī)定允許誤差的重量范圍內(nèi)，基本可認(rèn)定為非標(biāo)。
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造成后果：(1)碳纖維導(dǎo)線鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包)，對(duì)于運(yùn)行中的線路，一般難以修復(fù)，鋁線松散后也導(dǎo)致碳纖維芯長期暴露在空氣中，如果運(yùn)行環(huán)境惡劣，對(duì)碳纖維芯不利;(2)鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包)，由于運(yùn)行過程中張力的變化，會(huì)使表面各層鋁線受力不均勻，導(dǎo)致鋁線斷股。
建議：(1)各個(gè)導(dǎo)線廠家的在加工過程中的技術(shù)指標(biāo)不一樣，會(huì)導(dǎo)致成品導(dǎo)線的絞制松緊程度不一樣，在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行廠家技術(shù)交底，嚴(yán)格按照廠家的作業(yè)要求展放收緊導(dǎo)線;(2)在緊線掛線的施工過程中應(yīng)使用專用預(yù)絞式耐張工具，減少拉頭和卡線器的使用，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象;(3)大耐張段施工過程中，在緊線畫印前，在滿足耐張段線長的情況下，應(yīng)將緊線側(cè)導(dǎo)線余線開斷后再緊線，使"蠕變伸長"的鋁線盡可能在開斷處跑掉。
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