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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
為了達(dá)到足夠的硫化。促進(jìn)劑TMTD的用量(作硫化劑用)高達(dá)3.4%,過(guò)量的硫化劑,在硫化過(guò)程中放出的游離硫也多,除供交聯(lián)橡膠分子外,還有多余的游離硫。這是促使銅線表面發(fā)黑的原因。
總之,解決銅線發(fā)黑的問(wèn)題,難度仍然較大,從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對(duì)待,才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。這個(gè)問(wèn)題的解決需要經(jīng)歷時(shí)間的考驗(yàn)。





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電力電纜在運(yùn)行中的發(fā)熱原因 電力電纜通過(guò)一定負(fù)載電流時(shí),一定會(huì)發(fā)熱的,隨著負(fù)載電流的增大,電纜表面溫度就越高,如果不及時(shí)處理,后果可想而知。如:聚氯乙烯(PVC)電纜,是以線芯溫度70度為上限考慮的,表面溫度會(huì)低5~10度。所以電纜表面溫度在60度以下基本是安全的,從電源維護(hù)考慮,當(dāng)然是溫度越低越好。
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造成后果:(1)碳纖維導(dǎo)線鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包),對(duì)于運(yùn)行中的線路,一般難以修復(fù),鋁線松散后也導(dǎo)致碳纖維芯長(zhǎng)期暴露在空氣中,如果運(yùn)行環(huán)境惡劣,對(duì)碳纖維芯不利;(2)鋁線出現(xiàn)"燈籠"(鼓包),由于運(yùn)行過(guò)程中張力的變化,會(huì)使表面各層鋁線受力不均勻,導(dǎo)致鋁線斷股。
建議:(1)各個(gè)導(dǎo)線廠家的在加工過(guò)程中的技術(shù)指標(biāo)不一樣,會(huì)導(dǎo)致成品導(dǎo)線的絞制松緊程度不一樣,在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行廠家技術(shù)交底,嚴(yán)格按照廠家的作業(yè)要求展放收緊導(dǎo)線;(2)在緊線掛線的施工過(guò)程中應(yīng)使用專用預(yù)絞式耐張工具,減少拉頭和卡線器的使用,避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象;(3)大耐張段施工過(guò)程中,在緊線畫印前,在滿足耐張段線長(zhǎng)的情況下,應(yīng)將緊線側(cè)導(dǎo)線余線開(kāi)斷后再緊線,使"蠕變伸長(zhǎng)"的鋁線盡可能在開(kāi)斷處跑掉。