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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
為了達(dá)到足夠的硫化。促進(jìn)劑TMTD的用量(作硫化劑用)高達(dá)3.4%,過量的硫化劑,在硫化過程中放出的游離硫也多,除供交聯(lián)橡膠分子外,還有多余的游離硫。這是促使銅線表面發(fā)黑的原因。
總之,解決銅線發(fā)黑的問題,難度仍然較大,從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對待,才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關(guān)鍵所在。這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗。





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碳纖維導(dǎo)線施工典型缺陷及運行注意事項
表面毛刺
情況介紹:某500kV架空輸電線增容改造,將原鋼芯鋁絞線更換碳纖維導(dǎo)線。在施工時,碳纖維導(dǎo)線導(dǎo)線到貨后,進(jìn)行開盤驗收發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表面起毛刺。
原因分析:廠家生產(chǎn)加工過程中工藝存在瑕疵,造成導(dǎo)線表面出現(xiàn)毛刺。
造成后果:線路投運后會造成電暈和尖端放電現(xiàn)象。
建議:物資到貨后應(yīng)逐盤進(jìn)行驗收。

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外側(cè)刮傷缺陷
描述:某500kV輸電線路增容改造,將原 LGJ-400/35 鋼芯鋁絞線導(dǎo)線更換為JLRX/F2A-460/40-26碳纖維導(dǎo)線,線路竣工驗收過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線磨損、裂痕。
原因分析:導(dǎo)線在運輸、展放過程中被尖銳物剮蹭后導(dǎo)致碳纖維外層軟鋁刮傷、蹭傷。
造成后果:影響外觀質(zhì)量,還會產(chǎn)生電暈,嚴(yán)重時導(dǎo)線會灼傷,甚至引起斷線事故。
建議:物資到貨后應(yīng)逐盤進(jìn)行驗收、導(dǎo)線展放后應(yīng)逐檔進(jìn)行驗收。