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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
絕緣橡皮硫化方面的原因有些企業(yè)為了追求產(chǎn)量，連續(xù)硫化管只有60米長，蒸汽壓力是1.3Mpa,而硫化速度要開到120米/分，這樣絕緣橡膠在管中的停留時間只有30秒。橡皮本身是熱的不良導(dǎo)體，絕緣線芯表面溫度大于190℃，當溫度傳熱到與銅線接觸的里層橡皮時，又被銅線吸熱，銅線升溫到與里層橡皮溫度接近時，硫化的橡皮電線芯已經(jīng)出硫化管了。這樣里層橡皮溫度比較低，大約為170℃，停留只有幾秒鐘就出硫化管，進入冷卻和收線，絕緣橡皮就會硫化不足。
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淺談國標電纜與非標電纜的區(qū)別稱重量：質(zhì)量好的電線電纜，一般每100m重量都在規(guī)定的重量范圍內(nèi)。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為1.8-1.9kg;2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為3-3.1kg;4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為4.4-4.6kg等。質(zhì)量差的電線重量不足，要么長度不夠，要么電線銅芯雜質(zhì)過多。如果是電纜，特別是大規(guī)格的電纜，稱重量的土辦法是能體現(xiàn)電纜是否含銅量達標和導(dǎo)體截面是否足標的簡單的方法，一般有偷銅做小截面的電纜，如果電纜的含銅量經(jīng)過稱重達不到國家規(guī)定允許誤差的重量范圍內(nèi)，基本可認定為非標。
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1.碳纖維質(zhì)量問題，由于廠家未嚴格按照相應(yīng)規(guī)程規(guī)范加工，導(dǎo)致產(chǎn)品部分參數(shù)不合格，給施工過程乃至運行中帶來了不可預(yù)估的隱患。
2.施工工藝不良問題，部分施工單位仍然采用的是傳統(tǒng)導(dǎo)線的施工方法，導(dǎo)致碳纖維導(dǎo)線鼓包、斷股甚至斷線。
以上兩個問題給運行當中了一定的安全隱患，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量問題，依據(jù)目前的案例來看，主要是碳棒不滿足規(guī)范要求，然而碳棒是承力部分，不合格的碳棒勢必造成導(dǎo)線機械性能下降，即便施工工藝良好，運行過程中遇到不良工況，也極易發(fā)生斷線事故。
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