廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
電纜本體制造原因
一般在電纜生產過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發(fā)生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
銅線界面粗略計算：S=IL/54.4U（S導線截面積平法毫米）
鋁線界面粗略計算：S=IL/34U
電阻計算
電纜的直流標準電阻可以按照下式進行計算：
R20=ρ20（1+K1）（1+K2）/∏/4×dn×10
式中：R20——電纜在20℃時的支流標準電阻（Ω/km）
ρ20——導線的電阻率（20℃時）（Ω*mm/km）
d——每根心線的直徑（mm）
n——芯線數(shù)；
K1——芯線扭絞率，約0.02-0.03；
K2——多心電纜是的扭絞率，約0.01-0.02。
任一溫度下每千米長電纜實際交流電阻為：
R1=R20（1+a1）（1+K3）
式中：a1——電阻在t℃時的溫度系數(shù)；
K3——計及肌膚效應及臨近效應的系數(shù)，截面積為250mm以下時為0.01；1000 mm時為0.23-0.26。
電容計算
C=0.056Nεs/G
式中：C——電纜的電容（uF/km）
εs——相對介電系數(shù)（標準為3.5-3.7）
N——多心電纜的心數(shù)；
G——形狀系數(shù)。
電感計算
配電用的地下電纜，當導體截面為圓形時，且忽略鎧裝及鉛包損失時，每根電纜的電感計算方法與導線相同。
L=0.4605㏒Dj/r+0.05u
LN=0.4605㏒DN/rN
式中：L——每根相線的電感（mH/km）
LN——中性線的電感（mH/km）；
DN——相線與中性線間的幾何距離（cm）；
rN——中性線的半徑（cm）；
DAN、DBN、DCN——各相線對中性線間的中心距離（cm）。
例證
測得工區(qū)2#生活變負荷電流為330A，現(xiàn)有電纜為120mm四芯銅芯電纜，查表一知其安全載流量為260A，電纜超載運行，存在不安全隱患，為了保證供電正常，我工區(qū)打算并另外一根電纜進行分流，以保證正常供電。（以下提到的電纜都是指1KV，VV型鎧裝聚乙烯四心銅心電纜）。
在線客服
15822720887
