局部放電形成的原因
主絕緣內(nèi)存在氣隙會引起局部放電。由于氣隙的相對介電常數(shù)遠小于電纜絕緣，在工頻電場作用下，氣隙要承受較大的電場強度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。
主絕緣內(nèi)存在雜質(zhì)會引起局部放電。雜質(zhì)的擊穿強度比絕緣材料小的多，在電場作用下，雜質(zhì)首先發(fā)生放電、炭化和氣化，生成氣隙，引起局部放電。
導(dǎo)體的、毛刺會引起局部放電。由于會使電場強度增加，周圍的絕緣材料先發(fā)生放電，進而發(fā)展成擊穿，這就是我們常說的效應(yīng)。
試驗：針板電極試驗、氣隙更易產(chǎn)生電樹
高壓電纜和低壓電纜主要的區(qū)別就是，高壓電纜比低壓電纜多了半導(dǎo)體層和屏蔽層。所以高壓電纜比低壓電纜絕緣層要厚的多，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝要求也高。內(nèi)半導(dǎo)體層主要作用是改善電場效應(yīng)，由于高壓電纜導(dǎo)體和絕緣層之間有空隙，容易產(chǎn)生局部放電破壞絕緣層。為了改善這一情況，所以在金屬導(dǎo)體和絕緣層之間加一層半導(dǎo)體材料的屏蔽層，起一個過渡作用。外半導(dǎo)體層和內(nèi)半導(dǎo)體層作用一樣，它的作用是避免絕緣層和金屬護套之間產(chǎn)生局部放電。
因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。
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