電纜引發(fā)火災(zāi)的原因油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機(jī)率。中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜起火。
電纜常見問題
消除塑性不良的途徑
根據(jù)工藝規(guī)程，適當(dāng)控制溫度，適當(dāng)控制螺朝陽電纜桿和牽引速度，增加塑料加熱塑化時(shí)間，提高塑化效果。采用螺桿冷卻水可增強(qiáng)塑料的塑性和致密性。在選擇和匹配模具時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)仄ヅ淠＞咛淄?，并加?qiáng)橡膠出口的壓力。
表面質(zhì)量
1。塑料層表面質(zhì)量缺陷及其原因
1.1塑料材料不好，難以塑化的樹脂在未完全塑化時(shí)被擠出，導(dǎo)致塑料層表面的小結(jié)晶點(diǎn)和顆粒，它們分布在塑料層表面。
1.2在進(jìn)料過程中混入雜質(zhì)，導(dǎo)致塑料層表面的雜質(zhì)。
1.3模具套筒的軸承線表面不平滑或缺口，或由于溫度控制過度，在模具口處堆積的塑料中有分解，導(dǎo)致塑料表面有痕跡。
1.4當(dāng)芯或纜芯過重、張力小、冷卻不良時(shí)，塑料層容易起皺。
銅桿原料區(qū)
1.電纜接頭處理不當(dāng)
電纜接頭密封不良，導(dǎo)致空氣侵入銅導(dǎo)體變黑。大多數(shù)大師會直接用絕緣膠帶密封電纜頭。事實(shí)上，絕緣膠帶并不防水，上面有一層膠水。隨著時(shí)間的推移，它也會使電纜變黑。
2.施工安裝
部分用戶鋪設(shè)安裝電纜時(shí)施工不規(guī)范，容易造成機(jī)械損壞；直埋電纜上的土建施工也容易損壞運(yùn)行中的電纜。如果電纜銅線局部損壞，地下長期潮濕或表面會變黑。電線電纜廠家新寶豐提醒您，為了避免電纜線路外力損壞，電纜敷設(shè)必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，禁止粗糙工程施工。
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