銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。如果使用的銅不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免呈現(xiàn)氧化。到了廿世紀八十年代，國內(nèi)引進了無氧銅桿的先進出產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個電線電纜職業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
按照電纜導(dǎo)線的截面積及絕緣類型，一般電纜線規(guī)定 大電流值，電纜負載電流或電纜外表面溫度用各種儀器進行測量，作為主要的負荷監(jiān)控措施，以防止其超過 高允許溫度，縮短其使用壽命。
測得電纜溫度，應(yīng)在夏季或 高負荷時進行。對于直埋線的溫度測量，在同一區(qū)域內(nèi)不存在其它熱源的土壤溫度應(yīng)該進行測量。在電纜與地下熱管交接處或靠近敷設(shè)時，電纜周圍的地溫無論如何都不能超過10℃，或者超過該區(qū)域其它地方相同的深度。為檢測電纜的溫度，應(yīng)該選擇電纜布置 密 集、散熱差或者對外部熱源影響 大的地方。
裝船前先進行HVDC泄漏測試，之后才對變電站出線的電纜進行測試，其他電纜不做測試。由于，變電站的出線電纜一旦出現(xiàn)故障，短路電流將對變電站設(shè)備產(chǎn)生很大的沖擊，因此發(fā)現(xiàn)線路有問題，要加強運行管理，及時調(diào)換。
電纜故障的后處理，電纜試驗后發(fā)現(xiàn)電纜故障，兩者處理起來都很麻煩，需要查找故障點，甚至更換電纜。前一種方法的缺點是：無計劃斷電；短路電流沖擊的好處是：無需試驗就能延長電纜的使用壽命(有些電纜測試出來不夠理想，但仍然可以長期運行，而且直流試驗后會增加電纜擊穿的可能性)。后一種方法的利弊恰恰相反。
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