1、在預(yù)先測(cè)量好的尺寸出切開護(hù)套和絕緣，根據(jù)不同截面大小電纜切開護(hù)套和絕緣的尺寸不同；
2、用C型管對(duì)應(yīng)相應(yīng)色序壓接主干和分支線，壓接時(shí)注意壓接鉗的力度，不能過松或過緊，過松會(huì)造成電纜壓接脫落，導(dǎo)致斷路，壓接過緊會(huì)壓斷導(dǎo)體或造成導(dǎo)體斷股。
3、在壓接好的導(dǎo)體處用聚四氟乙烯帶纏繞烘烤透明，再纏繞防水膠帶（老虎帶）后可用木制錘子收縮纜芯，以方便注塑。
4、在注塑過程中應(yīng)選擇合適模具和注意注塑機(jī)模具注塑處的密封，模具過大造成成本浪費(fèi)，模具過小造成次品，密封不好兩端跑焦，影響注塑效果。
5、預(yù)分支電纜應(yīng)充分冷卻后才可裝盤，否則會(huì)造成連接體扁形，影響美觀；還有注意分支和主干的端頭密封，防止線芯進(jìn)水。
電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
五芯分支電纜放線時(shí)，從底層開始放線，電纜盤安裝在放線支架上。在電纜吊鉤橫擔(dān)安裝滑輪組一套，繩索經(jīng)過滑輪組合，在底層將電纜懸掛裝置固定在繩索下端，上端組織人力，均勻用力，拉動(dòng)繩索，每層安排技術(shù)工人，扶正和向上護(hù)送電纜，防止洞口劃傷電纜。電纜盤放線時(shí)，應(yīng)從盤上端放線，防止電纜與地磨擦，損壞電纜。放線時(shí)，應(yīng)拉主干電纜，不要過分強(qiáng)拉分支電纜，防止拉脫和松動(dòng)分支電纜，對(duì)分支電纜必須認(rèn)真保護(hù)。
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