銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，電線電纜品牌，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。
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隨著全球石油、天然氣能源日益緊張，由陸地的開采開始大規(guī)模地轉向海洋領域，海洋石油、天然氣工程項目規(guī)模不斷擴大，需要從陸地向海上石油平臺、平臺與平臺之間進行電力、通訊的傳輸及技術數(shù)據(jù)的反饋、控制，使綜合海底電纜的需求量在不斷增長。 隨著全球石油、天然氣能源日益緊張，由陸地的開采開始大規(guī)模地轉向海洋領域，海洋石油、天然氣工程項目規(guī)模不斷擴大，需要從陸地向海上石油平臺、平臺與平臺之間進行電力、通訊的傳輸及技術數(shù)據(jù)的反饋、控制，使綜合海底電纜的需求量在不斷增長。
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改革開放以來，我國電纜行業(yè)不惜重金爭先恐后的進行大規(guī)模的技術引進，通過引進，我國的高壓、超高壓電纜取得了長足
的發(fā)展，但是我國高壓、超高壓電纜的整體制造水平與先進水平的差距并沒有縮小，我國至今也沒有出現(xiàn)一個的
電纜企業(yè)。分析原因是我們的引進工作存在兩個重大缺失，一是重硬件輕管理，二是重引進輕消化吸收，結果形成引進--落后--再引進--再落后的循環(huán)?，F(xiàn)在我國擁有先進的高壓、超高壓電纜生產(chǎn)設備，卻不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，主要原因之一是管理問題。
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