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影響拉伸的因素
（1 ）銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。
（2）材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，中壓電纜品牌，壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。
（3）變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，因而增加了?？讓?duì)線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
（4）線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定。
（5）線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，中壓電纜生產(chǎn)，拉伸力也越大。
（6）線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力。也是線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
（7）外來(lái)因素。線材不直，拉線過程中線的抖動(dòng)，放線阻力，都會(huì)增加拉伸力。
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在不會(huì)引起混淆的情況下，有些結(jié)構(gòu)描述省寫或簡(jiǎn)寫，如汽車線、軟線中不允許用鋁導(dǎo)體，故不描述導(dǎo)體材料。
案例：
額定電壓8.7/15kV阻燃銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜
“額定電壓8.7/15kV”——使用場(chǎng)合/電壓等級(jí)“阻燃”——強(qiáng)調(diào)的特征
“銅芯”——導(dǎo)體材料
“交聯(lián)聚乙烯絕緣”——絕緣材料
“鋼帶鎧裝”——鎧裝層材料及型式(雙鋼帶間隙繞包)
“聚氯乙烯護(hù)套”——內(nèi)外護(hù)套材料(內(nèi)外護(hù)套材料均一樣，省寫內(nèi)護(hù)套材料)
“電力電纜”——產(chǎn)品的大類名稱
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電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，七臺(tái)河中壓電纜，所以容易發(fā)生問題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
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