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討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因操作方法：1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間
2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理。
3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少，電線電纜廠家，
4、將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不要高于電線圓周面。
5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。
6、待硫化時(shí)間到，取出產(chǎn)品，電線電纜，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。
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①定位放線。根據(jù)設(shè)計(jì)的電纜敷設(shè)路線、電纜根數(shù)和周圍的環(huán)境條件，確定電纜的實(shí)際敷設(shè)路徑，并用白灰等材料畫出電纜溝的位置、寬度標(biāo)記。
?、谕陔娎|溝。在已標(biāo)識(shí)的電纜溝位置用機(jī)械或人工方法挖出電纜溝。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、電纜溝的深度和寬度，采取適當(dāng)?shù)姆牌孪禂?shù)，以免出現(xiàn)塌方事故。電纜埋深應(yīng)滿足規(guī)范要求，氣候寒冷地區(qū)的電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。
?、垭娎|驗(yàn)收與試驗(yàn)。電纜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理、施工、電纜供應(yīng)商（代表）共同對(duì)電纜進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，必要時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。電纜規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格證等資料應(yīng)齊全。
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討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因
供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)
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