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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因為了達到足夠的硫化。促進劑TMTD的用量（作硫化劑用）高達3.4%，過量的硫化劑，在硫化過程中放出的游離硫也多，除供交聯(lián)橡膠分子外，還有多余的游離硫。這是促使銅線表面發(fā)黑的原因。
總之，超高壓電纜價格，解決銅線發(fā)黑的問題，難度仍然較大，超高壓電纜公司，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關鍵所在。這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗。
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造成后果：(1)碳纖維導線鋁線出現(xiàn)'燈籠'(鼓包)，超高壓電纜，對于運行中的線路，一般難以修復，鋁線松散后也導致碳纖維芯長期暴露在空氣中，如果運行環(huán)境惡劣，對碳纖維芯不利;(2)鋁線出現(xiàn)'燈籠'(鼓包)，由于運行過程中張力的變化，會使表面各層鋁線受力不均勻，導致鋁線斷股。
建議：(1)各個導線廠家的在加工過程中的技術指標不一樣，會導致成品導線的絞制松緊程度不一樣，超高壓電纜廠家，在作業(yè)前應進行廠家技術交底，嚴格按照廠家的作業(yè)要求展放收緊導線;(2)在緊線掛線的施工過程中應使用專用預絞式耐張工具，減少拉頭和卡線器的使用，避免出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象;(3)大耐張段施工過程中，在緊線畫印前，在滿足耐張段線長的情況下，應將緊線側導線余線開斷后再緊線，使'蠕變伸長'的鋁線盡可能在開斷處跑掉。
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